电子厂为什么离不开防静电吸塑托盘？

干燥冬天脱毛衣能到几千伏，人被电一下疼一阵，但很多芯片、IC、精密元件，几百伏甚至几十伏静电就能打伤，而且表面看不出来，装上整机用一阵才出问题，这种"暗伤"排查起来特别费劲。所以元器件从产线下来到装整机前全程要防静电，吸塑托盘是这条保护链里的一环。

普通塑料片材是绝缘体，摩擦容易积静电。防静电托盘用加了防静电剂的片材或表面做了防静电涂层，把表面电阻降到 10 的 6 次方到 10 的 9 次方欧姆这个区间——太低（导电太快）不行，太高（基本绝缘）没用，落在区间内电荷能慢慢导走，不会攒到击穿元件的程度。

黑色片材一般炭黑导电，防静电性能稳定；透明片材是加防静电液处理，能看见内部元件，方便点料和检验。要目视管理、经常点料选透明；要性能稳定、长期存放贵重元件选黑色。

一看表面电阻，要求严的车间定期测，采购时可让厂家提供片材防静电检测报告；二看防静电是永久型还是临时型，存贵重元件建议用永久型，免得隔段时间整批报废；三看结构是否匹配元件，格子大小深浅、有没有卡槽，放进去晃荡运输就互相磕碰，防静电做得再好也没用。

厚薄（0.5 到 0.8 毫米常见，看装载重量定）、耐温（要进回流焊或烘箱的产品，托盘要选耐温片材）、干净度（光学件、医疗类要无尘车间生产，普通车间做的托盘有粉尘不能用）。

防静电是有指标的，让供应商出报告；结构比材料更影响使用体验，打样时拿实际元件装进去试；别光比单价，托盘报废一批的损失比省下的那点钱多得多。